Одним из спектров деятельности предприятия является металлообработка. Качество продукции, стремление оперативно решить задачи наших Партнеров - такова сегодня политика ООО "Дары природы".
      Предприятием накоплен большой опыт в области механообработки изделий из различных материалов. Мы успешно справляется с задачами проектирования и производства штампов и нестандартного технологического оборудования.
     Благодаря специалистам высокой квалификации запуск новых изделий в производство происходит в короткие сроки. С основания предприятия был взят курс на выпуск изделий высокого качества с техническими характеристиками на уровне мировых стандартов. Качество всех производимых товаров обеспечивается использованием современных технологий и постоянного совершенствования методов управления производством.
      Современный токарный центр с ЧПУ позволяет выполнять помимо токарной обработки еще и фрезерную. Это позволяет изготавливать изделия с максимальной концентрацией операций на одном оборудовании, что способствует повышению точности и уменьшению времени обработки.
      Специфика работы механического цеха позволяет выполнять разнообразные единичные заказы на универсальном оборудовании и серийные изделия на станках с ЧПУ.

Возможности токарного центра, оснащенного приводным инструментом.
-сверление отверстий, смещенных от вращения детали	-нарезание резьбы в отверстиях, основной оси смещенных от основной оси вращения детали	- фрезерование шпоночных пазов
-фрезерование винтовых канавок	- фрезерование лысок	- фрезерование торцевых канавок

      Преимущества выполнения работ на токарных станках с ЧПУ:



     Специалисты предприятия предоставят исчерпывающую информацию по всем интересующим вопросам. Совместно найдем выгодное решение Ваших задач.

     Для получения необходимого сочетания таких свойств, как твердость, прочность, вязкость и т.п., любая деталь может быть подвергнута соответствующей термической обработке.
     Огромный опыт в области термической обработки сталей и наличие соответствующего оборудования позволяет предложить нашим клиентам широкий спектр услуг по термической обработке металлов.
     Возможна консультация специалиста по выбору вида термообработки, рекомендации по выбору оптимального материала, из которого будут изготовлены Ваши изделия.

     Краткая информация по видам термообработки.
     Стали могут подвергаться следующим видам термической обработки: 1) отжигу; 2) нормализации; 3) закалке; 4) отпуску; 5) старению.
     При термической обработке изменяется структура стали и ее свойства (механические, физико-химические, технологические).
Отжиг и нормализация стали производятся с различными целями и выполняются по-разному. Для конструкционных сталей эти операции производят для получения мелкозернистой структуры и повышения механических свойств (в особенности повышения ударной вязкости), для улучшения обрабатываемости резанием. После грубой механической обработки проводят отжиг, который удаляет внутренние напряжения и снижает нестабильность размеров.
    Закалка конструкционных сталей позволяет повысить их прочность и упругость, а закалка инструментальных сталей - повысить их твердость. Детали из конструкционных сталей, от которых требуется только высокая поверхностная твердость (кулачки, валики, шестерни), подвергаются поверхностной закалке.
     ООО "Дары природы" располагает возможностями проводить поверхностную закалку при помощи токов высокой частоты (ТВЧ)
     Многие ответственные детали работают на истирание и одновременно подвергаются действию ударных нагрузок. Такие детали должны иметь высокую поверхностную твердость, что достигается применением способа поверхностной закалки деталей.
     Этот способ предусматривает термическую обработку только поверхностных слоев деталей, в результате чего изменяется структура и повышается твердость этих слоев, а структура и твердость сердцевины остается без изменений.
     Закалка изделий токами высокой частоты является одним из эффективных методов упрочнения металлов и сплавов, обеспечивает высокое качество и дает наиболее стабильные результаты по сравнению с другими методами поверхностной закалки.
     Этот метод позволяет изготовить детали из углеродистой стали, обеспечивающей высокую прочность поверхности и может быть использован как эффективный метод упрочнения высоконагруженных деталей машин.