Компания "Дары природы" предлагает своим партнерам технологии, позволяющие экономить. Технология (от греч. techne - искусство, мастерство, умение и греч. логия - изучение) - совокупность методов и инструментов для достижения желаемого результата; способ преобразования данного в необходимое. Наша компания предлагает комплекс мероприятий, позволяющих сократить статью расхода предприятия:

Газификаторы;

Сварочные смеси;

Пищевые газовые смеси.

ГАЗИФИКАТОРЫ
Компания "Дары природы" предлагает газификаторы разного объёма.

       Криогенные газификаторы предназначены для транспортировки, хранения и газификации жидких кислорода, азота, аргона и выдачи потребителю в сеть в газообразном состоянии, с автоматическим поддержанием заданных величин давления и расхода, под давлением.

       Газификаторы используются вместо баллонов высокого давления, как значительно более удобные и экономичные устройства во многих отраслях. Максимальный эффект от использования холодных криогенных газификаторов может быть получен при переработке лома черных и легированных металлов, раскрое металла, приготовлении газовых смесей и защитных сред. Наибольшее распространение газификаторы получили в металлургии, машиностроении, судостроении и судоремонте, химической и электронной промышленности. Могут быть использованы в промышленности и строительстве для сварки, резки, пайки металлов, в медицине и других областях народного хозяйства. Применение газификаторов возможно в любой отрасли промышленности, где используются указанные газы.
       Газификация (без подвода дополнительной энергии) жидких криогенных продуктов является альтернативой газоснабжению с помощью газификационных установок, реципиентов и баллонов.
       При использование газификаторов себестоимость 1 условного баллона уменьшается в 3 раза.

Устройство и принцип работы

       Газификаторы представляют собой автономный комплекс, в состав которого входят один или два криогенных резервуара,

состоящий из внутреннего нержавеющего сосуда и кожуха с эффективной вакуумной изоляцией, один или несколько атмосферных испарителей подъема давления и продукционного испарителя для газификации жидкости (в том числе для наддува газовой подушки), арматурного шкафа, в котором размещены запорно-регулирующая арматура, предохранительные устройства, приборы контроля, и трубопроводы обвязки.
       Сосуд газификатора изготовлен из нержавеющей стали и снабжен высокоэффективной вакуумно-порошковой изоляцией. Теплоизоляционное пространство резервуара отвакуумировано; эксплуатационные показатели сохраняются в течение 2-5 лет без дополнительного вакуумирования.

Вследствие этого потери при хранении жидкости невелики и отпадает необходимость иметь реципиенты для сбора и хранения газообразного продукта газификации. Сжиженный газ в сосуде находится под давлением, под которым он подается потребителю. Жидкость из газификатора поступает самотеком в испаритель подъема давления. Подъем и автоматическое поддержание давления в резервуаре (резервуарах) обеспечивается (испарителем подъема давления) регулятором давления, дренажным клапаном и испарителем наддува. Регулятор давления установлен на линии газообразного продукта поступающего из газификатора в испарительную линию, обеспечивающую подачу требуемого количества жидкости из сосуда газификатора в испарители. В случае необходимости к испарителям можно подключать и транспортный газификатор.
       Принцип работы газификаторов основан на создании рабочего давления в резервуарах заполненных жидким криогенным продуктом с помощью испарителя и регулятора давления, подаче жидкого продукта под этим давлением в продукционный испаритель и газификации продукта теплом атмосферного воздуха без использования внешних источников энергии.

       Для газификации используется тепло окружающей среды, благодаря чему при работе газификатора не требуется сторонних источников энергии и постоянного присутствия оператора. Из резервуара жидкий продукт подается в атмосферный продукционный испаритель, откуда газ под давлением подается потребителю через два распределительных вентиля и поступает в сеть. Давление в сосуде измеряется и поддерживается автоматически регулятором давления и контролируется по показаниям манометра. Контроль количества заливаемого жидкого продукта визуально контролируется с помощью уровнемера (осуществляется указателем уровня - дифманометром). Контрольно-измерительные приборы и арматура газификаторов вынесены на общий щит управления газификатора расположены в арматурном шкафу резервуара. Все оборудование, входящее в состав газификатора, смонтировано на общей раме с металлическим каркасом по периметру и имеет навес, поэтому он мобилен и может быть быстро установлен на машине (прицепе) и доставлен в любую точку рабочей площадки. Наличие двух отдельно работающих резервуаров у газификаторов позволяет производить газификацию жидких продуктов непрерывно.
       Заправка резервуара жидким продуктом возможна как от установки разделения воздуха, так и от транспортных емкостей. Если рабочее давление в заправщике не ниже давления в газификаторе, потери при заправке (сброс давления из резервуара) отсутствует.
       Независимо от длительности хранения газов (при хранении жидкого продукта под наибольшим рабочим давлением) потери отсутствуют, если образовавшийся газ поступает в линию потребления.

Преимущества применения криогенных газификаторов:

газификатор освобождает от необходимости постоянной доставки газообразного продукта в баллонах, увеличивается запас кислорода (аргона, азота) на площадке потребления

экономичность - применение газификаторов позволяет отказаться от трудоемких и дорогостоящих схем транспортирования технических газов в баллонах

мобилен - все оборудование смонтировано на рабочей раме, имеет навес и может быть быстро установлен на машине (прицепе) и доставлен в любую точку рабочей площадки

низкая себестоимость получения 1м3 газа; стоимость одного кубометра газообразного кислорода (азота, аргона) получаемого путем газификации жидкости от 3 до 10 раз меньше, чем стоимость одного кубометра газа в баллонах, одна заправка станции в зависимости от типа заменяет от 125 до 1000 баллонов

не нуждаются во внешних источниках энергии (газификация происходит исключительно за счет подвода тепла из окружающей среды)

отсутствие потерь продукта в атмосферу за счет использования многослойно-вакуумной изоляции

снижение трудозатрат при эксплуатации установки, не требуют постоянного присутствия оператора

улучшение условий труда рабочих, повышение безопасности в связи с отсутствием высокого давления
       Оборудование не имеет движущихся и быстро изнашивающихся частей. Затраты окупаются в течение двух лет в зависимости от источника поставки жидкого криопродукта. Станции мобильны, допускают быстрый демонтаж и последующий монтаж на новом месте, просты в управлении и надежны (срок службы до 20 лет).

СВАРОЧНЫЕ СМЕСИ.

       Технологический процесс сварки неплавящимися и плавящимися электродами предусматривает использование защитной газовой среды. Чаще всего применяется углекислота. Компания "Дары природы" предлагает защитные сварочные смеси. Они представляют собой смеси на основе аргона, разработанные для получения лучших результатов по сравнению со сваркой в среде чистой двуокиси углерода (СО₂).
       Основные виды газовых смесей:

       Аргон + двуокись углерода (Аr + СО₂)
       Аргон + двуокись углерода + кислород (Аr + СО₂ + О₂)

       Аргон + двуокись углерода (Аr + СО₂)
       Применяется в основном для сварки углеродистых и низколегированных сталей, а также, в редких случаях, для сварки нержавеющей стали. Двуокись углерода добавляется в аргон при повышенном содержании последнего для того, чтобы снизить эффект разбрызгивания металла.

       Аргон + двуокись углерода + кислород (Аr + СО₂ + О₂)
       Газовые смеси, включающие эти три компонента, являются универсальными из-за их способности работать, используя короткозамкнутый, струйный, глобулярный, импульсный, высокоплотный режимы переноса металла. Преимуществом данных смесей является возможность сваривать углеродистые и низколегированные стали любой толщины, используя также любые приемлемые способы переноса.

Безупречное качество.

Механические свойства сварного шва сильно зависят от типа защитного газа. Использование защитных газовых смесей уменьшает количество оксидных включений и измельчает зерно, тем самым улучшая микроструктуру металла.
Ниже приводим аргументы в пользу применения газовых смесей:

Лучшая форма сварного шва и внешний вид деталей.

Выше прочность сварки. Выше ударная вязкость.

Меньшее тепло. Меньшее коробление изделий.

Меньшее разбрызгивание металла при сварке. Меньше работ по зачистке.

Меньше поверхностного шлака. Проще обработка поверхностей под покраску или оцинковку.

Отсутствие резких изломов и концентраторов напряжений.

Меньше риск прожога тонкостенных деталей.

Высокая производительность.

       С помощью газовых смесей Ваша компания может увеличить производительность. Скорость сварки возрастает более чем в два по сравнению с СО2. Это происходит из-за меньшего поверхностного натяжения на поверхности расплавленного металла. Незначительное количество брызг и поверхностного шлака во многих случаях исключает необходимость обработки поверхности после сварки. Возможна большая скорость сварки. Меньшие сроки изготовления готовых изделий Более экономное использование дорогой сварочной проволоки Не требуется подогрев редуктора Высокая стабильность дуги. Больший допустимый диапазон регулировок Меньше брака. Даже менее квалифицированные сварщики показывают хорошую сварку.

Экономия денежных средств.

       Компании, переходящие с двуокиси углерода на газовые смеси, сокращают затраты на сварку. Это является результатом более высокой производительности и меньших объемов после сварочной обработки. Стоимость газа составляет всего лишь небольшую часть от общего объема затрат на сварку. Во всех случаях преимущества от увеличения скорости сварки и улучшения качества сварного соединения перекрывают дополнительные затраты, связанные с переходом на газовые смеси.

Забота о производственном персонале.

       Готовый сварной шов не является единственным критерием для выбора того или иного способа сварки. Улучшение условий труда производственного персонала является одним из важных критериев выбора сварочных смесей. Они защищают не только сварочный шов, но и здоровье сварщика: Снижение валовых выделений сварочных аэрозолей, дыма и вредных газов: Наиболее распространенный вид вредности - длительное воздействие дыма и сварочных аэрозолей обычно приводит к профессиональной болезни сварщиков - силикозу легких. Замеры выбросов показали, что применение сертифицированных смесей снижает массовое выделение дыма, паров и окислов металла и копоти в 2-3 раза по сравнению с дешевой углекислотой. Значит и в органы дыхания сварщика попадает вдвое - втрое меньше этих вредных примесей. Снижение уровней шума и запыленности рабочей среды:
       Зачистка - это невыносимый уровень шума и предельная степень запыленности от которых не спасают иногда даже индивидуальные средства защиты. А между тем, при использовании качественных смесей и правильной настройке режимов сварки, брызги практически не образуются даже на "допотопных" отечественных сварочных полуавтоматах. Потребность в зачистке после сварки в данных смесях иногда совсем отпадает.

ПИЩЕВЫЕ ГАЗОВЫЕ СМЕСИ.

       Компания "Дары природы" предлагает новую технологию упаковки продуктов.

Ее применение ведет к повышению эффективности работы предприятия. Технология состоит в том, что в процессе фасовки продуктов питания упаковка наполняется смесью газов. Правильно подобранный состав газов и самой упаковки подавляет развитие патогенной среды. "Дары природы" готовы сопровождать производителя на всех этапах производства продукта. Мы берем на себя обязательства по:

Подбору, доставке и запуску оборудования;

Подбору упаковочного материала;

Обучению, проведению семинаров и презентаций по внедрению технологии;

Оказанию рекламной поддержки.
       Специалисты компании обладают большим опытом проектирования инженерных систем на объектах различного назначения. Все работы выполняются с применением современных средств и методов проектирования, отвечающих всем необходимым нормам и требованиям.

Схема работы компании "Дары природы":

       Суть технологии упаковки продуктов состоит в вытеснении воздуха смесью определенного состава газов. Упаковка в газовой среде производится на автоматических упаковочных линиях, работающих по схеме: изготовление- заполнение - герметизация. Диапазон применения пищевых газовых смесей для упаковки продуктов очень богат, начиная от зелени, фруктов, соков, пива и заканчивая соусами, мясом, рыбой и приготовленными продуктами. Отказ от консервантов позитивно влияет на привлекательность продукта для потребителя и имидж компании производителя.

Сравнительные характеристики увеличения сроков годности:

       Выгода от использования пищевых газовых смесей:

значительное продление срока годности продукции;

отсутствие консервантов;

уменьшение возврата продуктов;

расширение ассортимента;

расширение географических границ;

возможность построения более рациональной логистики;

использование более эффектной упаковки в маркетинговых целях.
       Специалисты компании "Дары природы" ведут разработки по сбережению энергетических ресурсов наших партнеров, поставляя оборудование, которое ощутимо экономит энергоресурсы.
       Для удобства своих клиентов компания "Дары природы" производит поставки газов на территории Украины, используя специализированный транспорт. Из нескольких способов поставки предлагается выбрать наиболее удобный, максимально учитывающий потребности клиента.

Работать с нами ВЫГОДНО и УДОБНО!